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空壓機(jī)無(wú)壓力空氣排出。

故障原因：

1、空壓機(jī)松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂。

2、進(jìn)、排氣口積碳過(guò)多。

故障的判斷與排除方法：

1、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件。

2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片。

3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片。

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1、觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見(jiàn)上升或上升緩慢，當(dāng)踏下制動(dòng)踏板時(shí)，放氣聲很強(qiáng)烈，說(shuō)明氣壓表?yè)p壞，這時(shí)應(yīng)修復(fù)氣壓表。

2、如果上述試驗(yàn)無(wú)放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機(jī)皮帶是否過(guò)松，從空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐、到控制閥進(jìn)氣管、接頭是否有松動(dòng)、或漏氣處。

3、如果空壓機(jī)不向儲(chǔ)氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過(guò)多而堵塞，如果是堵塞，應(yīng)清除污物。

4、經(jīng)過(guò)上述檢查，如果還找不到故障原因，則應(yīng)進(jìn)一步檢查空壓機(jī)的排氣閥是否漏氣，是否過(guò)軟或折斷，氣缸蓋有無(wú)砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復(fù)損壞零件。

5、檢查空壓機(jī)缸套、活塞環(huán)是否過(guò)度磨損。

6、檢查并調(diào)整卸荷閥的安裝方向與標(biāo)注(箭頭)方向是否一致。

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濾筒的作用有兩個(gè)，一是起密封作用，限制壓縮空氣只能在過(guò)濾器殼體范圍內(nèi)并按規(guī)定的方向流動(dòng)；二是接納過(guò)濾出來(lái)的水、油等濾液。為了及時(shí)排出污物，在濾筒底部設(shè)有手動(dòng)或自動(dòng)的排污裝置。由于濾芯展開(kāi)面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于濾筒橫截面積，所以濾筒管徑不用通過(guò)計(jì)算空罐流速的方法來(lái)確定，一般說(shuō)來(lái)，濾筒直徑只要足以方便更換濾芯就夠了，濾筒長(zhǎng)度應(yīng)比濾芯長(zhǎng)1.25～1.5倍左右，以保證濾芯不遭濾液的浸淹。

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